刀具,刀具厂家,上海仝步重工机械

 随着制造技术的发展刀片加工作为制造技术的主要基础工艺进入了以发展高速定制、开发新的刀片定制工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。与此同时，刀片技术也向着高硬度、高速度、高精度和干式加工方向发展在汽车、航空**、能源、军事、模具等领域发挥着重要作用。近几年，先进制造业列为我国重点**领域，高档数控机床与基础制造技术被列入16个重大专项之一各种政策、措施也助推数控机床产业的高速发展，从而带动我国刀具行业快速发展。近年来随着节能降耗日益受到重视，机械零部件轻量化趋势十分明显。铝合金等轻金属材料和纤维增强合成材料获得大量采用。金刚石刀具和金刚石涂层刀具的使用量急剧增长。同时，高性能高速钢刀具也在现代粉末冶金技术、涂层技术等先进技术的支持下，从传统刀具中脱颖而出，在一些领域中实现了高速、高效加工。中国产业调研网发布的2016-2016年中国刀具行业研究分析及市场前景预测报告认为，刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。
结合高速铣刀安全性标准，通过有限元计算模型的分析，为适应安全性要求，可采取以下措施：
1．减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构
由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。
在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地提高了刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于刀具破裂极限转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度的提高。

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